數(shù)字化平臺RIDP
瑞松科技數(shù)字化平臺RIDP是將人、機器和數(shù)據(jù)緊密鏈接的核心平臺，包含了產(chǎn)線運行監(jiān)視系統(tǒng)、設(shè)備運維管理系統(tǒng)、設(shè)備征兆管理系統(tǒng)、焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)，將產(chǎn)線、設(shè)備運維、設(shè)備診斷、焊接監(jiān)視等數(shù)據(jù)系統(tǒng)整合，做到生產(chǎn)管理的可視化、便捷化、直觀化、數(shù)據(jù)化，實現(xiàn)產(chǎn)線的精細化管理。
RIDP通過利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集技術(shù)，搭建邊緣數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，自主開發(fā)數(shù)據(jù)采集服務(wù)軟件，打通OT與IT之間的數(shù)據(jù)交流。通過IOT融合，消除數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集、分析和應(yīng)用，實現(xiàn)產(chǎn)線運行監(jiān)視、設(shè)備運維管理、設(shè)備征兆管理、焊接質(zhì)量管理等多種管理功能。
01
產(chǎn)線運行監(jiān)視
RIDP平臺上的產(chǎn)線運行監(jiān)視系統(tǒng)，可以監(jiān)控產(chǎn)線整體運行狀態(tài)，實現(xiàn)故障實時告警，對工序步驟進行緊密監(jiān)視及數(shù)據(jù)回傳，以快速進行故障定位和修復。該系統(tǒng)也可實時了解生產(chǎn)節(jié)拍、統(tǒng)計車型、產(chǎn)量、稼動率、故障時間等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，消除信息時間差，針對性進行生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化，提高產(chǎn)線效率。
02
設(shè)備運維管理
RIDP平臺上的設(shè)備運維管理系統(tǒng)，可以對工位、報警次數(shù)、停線時長等各維度信息進行統(tǒng)計，方便跟蹤重點故障，實現(xiàn)報警數(shù)據(jù)可視化管理，保證數(shù)據(jù)的可追溯。用戶在系統(tǒng)上可以對機器人程序進行一鍵備份，快捷查閱系統(tǒng)預置的故障幫助文檔、各類設(shè)備信息、程序差分對照表等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)記錄了各類伺服參數(shù)，方便用戶對參數(shù)的歷史修改進行前后比對，減少不同人員上線工作的溝通成本，和降低新增設(shè)備的時間，做到系統(tǒng)管理，提高效率。
03
設(shè)備征兆管理
RIDP平臺上的設(shè)備征兆管理系統(tǒng)，可以對設(shè)備的健康狀態(tài)進行實時監(jiān)視，加強對亞健康狀態(tài)設(shè)備的監(jiān)視，預防機械疲勞，以便對設(shè)備進行定期針對性的維護，延長使用壽命，保證生產(chǎn)順利進行。該系統(tǒng)可對氣缸、電機、導軌等設(shè)備進行數(shù)據(jù)分析，比對歷史數(shù)據(jù)，實時監(jiān)視設(shè)備各項數(shù)據(jù)，更加全面了解設(shè)備健康狀態(tài)，以設(shè)置告警閾值和及時進行人工干預。
04
焊接質(zhì)量管理
RIDP平臺上的焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)，利用服務(wù)器對機器人、機器人控制器和產(chǎn)線PLC的信息進行收集，并建立數(shù)據(jù)庫，可視化的呈現(xiàn)給用戶，用戶可以根據(jù)這些信息，和預先訓練好的AI模型，進行焊接參數(shù)制定、焊接參數(shù)下發(fā)、焊接執(zhí)行、質(zhì)量預測等焊接工作，對焊接良品的上下限電阻閾值進行科學智能的設(shè)置，以及實時預警。該系統(tǒng)可對弧焊、點焊等多種焊接工藝進行數(shù)據(jù)監(jiān)視和數(shù)據(jù)追溯，便于分析利用，有效降低生產(chǎn)成本，提升焊接良品率。
RIDP
我們的優(yōu)勢？
個性化
提供個性化定制，根據(jù)不同設(shè)備類型定制個性化產(chǎn)品。
行業(yè)積累
十多年整車廠行業(yè)制造經(jīng)驗、數(shù)十家車企經(jīng)驗積累。
需求跟進
迅速跟進客戶需求，軟件具備可拓展性，滿足客戶需求變更及追加，根據(jù)客戶需求進行升級迭代。
采集方案
“數(shù)據(jù)讀取+傳感器測量”兩個方式并行，優(yōu)先使用網(wǎng)絡(luò)讀取數(shù)據(jù)，減少外部傳感器的使用。數(shù)據(jù)準確性更高，成本更低。
RIDP
應(yīng)用案例
項目概況
某日系整車廠焊裝車間，設(shè)備使用至今已有十多年，導軌、拖鏈、電機等設(shè)備逐漸老化，故障率也隨之變高。計劃導入設(shè)備監(jiān)視診斷系統(tǒng)，對設(shè)備的健康狀態(tài)進行診斷，以及趨勢化管理，提前預測故障安排檢修更換，減少生產(chǎn)過程中的臨時停線。
客戶需求
? 導軌監(jiān)控狀態(tài)監(jiān)視，查看關(guān)鍵數(shù)據(jù)歷史趨勢。
? 拖鏈健康狀態(tài)監(jiān)視，查看關(guān)鍵數(shù)據(jù)歷史趨勢。
? 實時診斷，亞健康狀態(tài)設(shè)備觸發(fā)預警。
? 開發(fā)可視化界面，可通過電腦進行遠程訪問。
解決方案
? 安裝感應(yīng)器實時監(jiān)測導軌振動信號，拖鏈拉力及預緊力信號。
? 采用分布式數(shù)采方案，把各條線體檢測信號傳輸?shù)椒?wù)器。
? 服務(wù)器分析處理數(shù)據(jù)，輸出處理結(jié)果提供決策依據(jù)。
? 開發(fā)Web端的可視化界面，通過局域網(wǎng)遠程訪問。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在賦能千行百業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，已顯示出巨大發(fā)展前景和強大的支撐力。瑞松科技推出的數(shù)字化平臺RIDP將有力地促進產(chǎn)品全流程、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、供應(yīng)鏈上下游的數(shù)據(jù)互通、資源協(xié)同，加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力智能制造高質(zhì)量發(fā)展。
