我欲封天耳根小说零

3C電子

??公司自主研發(fā)的機器人本體及智能控制技術(shù)應用于通信電子、精密電子（3C產(chǎn)業(yè)）、半導體等行業(yè)的智能化生產(chǎn)。公司開(kāi)發(fā)了柔性智能機器人自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線(xiàn)、異型電子元件智能柔性插件系統、智能動(dòng)態(tài)磁懸浮輸送系統ActiveMover、半導體后封裝智能機器人柔性自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線(xiàn)、金屬預埋件注塑成型裝配生產(chǎn)線(xiàn)等等產(chǎn)品及解決方案。

典型產(chǎn)品案例

一站式全自動(dòng)疊裝IC柔性智能生產(chǎn)線(xiàn)

??該生產(chǎn)線(xiàn)由4個(gè)單機型機器人工作站組成，通過(guò)集成視覺(jué)檢測及對位、治具自動(dòng)裝配、自動(dòng)上PCB板、自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)貼裝芯片及其它各種輔材等功能來(lái)實(shí)現IC的疊裝生產(chǎn)。采用模塊化柔性線(xiàn)體設計，可根據不同產(chǎn)品工藝添加或減少工作站來(lái)進(jìn)行相對應的作業(yè)。采用高精度SCARA機器人與高精密視覺(jué)檢測及對位系統的配合，工作效率高，精度高達±0.02mm，且組裝穩定性高，可滿(mǎn)足客戶(hù)多種產(chǎn)品的切換。

項目案例

凈水器濾芯智能化生產(chǎn)線(xiàn)

智能化：設備具備自動(dòng)清空功能，即當更換機種或停機前，設備需將產(chǎn)線(xiàn)上所有產(chǎn)品組裝制作完成才能停機；
自動(dòng)化：自動(dòng)輸送、自動(dòng)檢測涂膠量及涂膠軌跡、自動(dòng)剔除不良品；
高效化：新制濾芯組裝設備節拍為8.5s/pcs，相比以前的15s/pcs效率提高一倍，并且設備的良品率大于99%；
信息化：設置條碼掃描系統，物料對應批次號以及量能關(guān)聯(lián)至濾芯RFID上。

半導體后封裝智能柔性裝配生產(chǎn)線(xiàn)

各種原料的裝配要求達到微米級；從上料到成品不需要人工干預；適應多種材料的疊裝、檢測、識別、點(diǎn)膠、烘烤、冷卻等復雜工序；多種治具自動(dòng)切換，自動(dòng)初始化檢查；錯誤警報能夠圖形化顯示和提示。

智能動(dòng)態(tài)磁懸浮輸送系統ActiveMover

??采用自主研發(fā)的模塊化柔性線(xiàn)體設計，綜合機器人自動(dòng)化裝配技術(shù)、機器視覺(jué)技術(shù)、動(dòng)力學(xué)仿真技術(shù)、高速傳輸線(xiàn)技術(shù)、充放電檢測技術(shù)等業(yè)內領(lǐng)先技術(shù)，具有通用性、柔性化、信息化、高精高速運行的特點(diǎn)，裝配精度可達到微米級。